Stämpling Och Stretching Och Ytbehandling

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. utför stämpling och sträckning och ytbehandling som zinkplätering och anodisering för metalldelar. Vi tillverkar hållbara komponenter för flera användningsområden för hushållsapparater, bilar och elektronik. Vår tjänst blandar exakt stämpling och sträckning och ytbehandlingar, så företag som behöver anpassade, rostbeständiga stämplade delar litar på oss.

Som tillverkare med många års erfarenhet av detta arbete vet vi att stansade delar med ytbehandling inte bara är "formad metall". De har betydelse för hur slutprodukten fungerar – som att stå emot fukt i en tvättmaskins innerbalja eller att stå upp mot vägsalt på ett bilfäste. De flesta tillverkare gör stämpling och sträckning och ytbehandling separat - vilket orsakar kvalitetsluckor. Men vi hanterar allt från skärmaterial till slutbeläggning på ett ställe. På så sätt matchar den stämplade delens styrka ytskiktets skydd. Kunder får delar som uppfyller storleksstandarder och håller i tuffa miljöer. Det är därför vi är betrodda i så många branscher.

Vår stämplings- och sträckningsprocess passar olika branscher, och det börjar med att välja rätt material. För hushållsapparater – som kylskåpsdörrgångjärn eller AC-chassi – använder vi SPCC kallvalsat stål. Detta material böjs lätt för komplexa former och har en slät yta för anodisering. Förra kvartalet misslyckades ett parti SPCC-stål i vårt böjtest – vi avvisade det direkt, så vi fick inte dåliga kylskåpsgångjärn.

För bilexteriördelar – stötfångarfästen eller bränsletankstöd – använder vi HC340LA höghållfast stål. Den håller sig stark efter stämpling, så den klarar vägvibrationer. Dess låga kolhalt hjälper också zinkplätering att fästa jämnt. För elektroniska delar – batterihöljen eller kontaktskal – använder vi 5052 aluminiumlegering. Den är lätt, lätt att sträcka ut och fungerar bra med anodisering för att öka den elektriska isoleringen. Före produktionen får varje materialsats drag- och böjtester – detta förhindrar att delar spricker eller deformeras under stämplingen.

Sättet vi kopplar ihop Stämpling Och Stretching Och Ytbehandling är det som gör att vi sticker ut. Efter stämplingen gör vi tre enkla steg för att rengöra delarna så att beläggningen fäster bra: först använder vi alkaliskt rengöringsmedel vid 50-60 ℃ för att torka av maskinolja; för det andra etsar vi ytoxider med 10 % svavelsyra; för det tredje sköljer vi med rent vatten för att förhindra att kemikalier orsakar defekter.

För zinkplätering använder vi en cyanidfri lösning (uppfyller RoHS-reglerna) för att få ett 8-12μm tjockt lager. Detta lager klarar 480 timmars saltspraytestning utan rödrost – perfekt för bilar och utomhusdelar. För anodisering använder vi svavelsyra vid 18-22 ℃ för att göra en 10-15 μm oxidfilm, försegla den sedan med 95-100 ℃ varmt vatten för att göra den mer rostbeständig. Denna process ger hushållsapparater en repsäker yta och låter oss matcha anpassade färger – som silver eller svart. Vi gjorde en gång svart anodisering för en kaffebryggare; deras kunder älskade hur det såg ut och hur det inte visade repor.

Vi gör även skräddarsydda delar för kunder inom nischbranscher. Processen börjar med att lyssna på deras behov: vi frågar hur delen kommer att användas, storleksbegränsningar och vad den behöver göra. Sedan använder våra ingenjörer CAD/CAM-mjukvara för att designa stansverktyg och simulera sträckningsprocessen – detta hjälper oss att hitta problem tidigt, som att material blir för tunt i djupa områden. Vi justerar formen innan vi tillverkar riktiga delar.

Vi gör sedan 50-100 prototyper för kunder att testa. Till exempel behövde en medicinteknisk klient en stämplad aluminiumbricka. Den behövde anodisering och tät planhet för att hålla precisionsverktyg. Vårt team justerade formens ämneshållarkraft för att minska sträckspänningen och justerade sedan anodiseringstemperaturen för att göra filmen jämn. Prototyperna klarade sitt 100-cyklers kemiska desinfektionstest – ingen beläggning avskalad. Nu beställer de 5 000 brickor i månaden.

Som en dedikerad tillverkare av dessa delar håller vi strikt kvalitetskontroll genom produktionen. Vi har ISO 9001 och IATF 16949 certifieringar. Varje batch kontrolleras av vårt QA-team: vi använder laserverktyg för att mäta stämplingsstorlekar, röntgenmaskiner för att kontrollera zinkpläteringstjockleken och gör vidhäftningstester för anodiserade filmer. Vi ger också fullständiga spårbarhetsdokument – ​​från materialcertifikat till processloggar – så att kunder kan kontrollera om delar uppfyller deras industristandarder.

När vi skickar använder vi anti-repor för att skydda belagda ytor. Vi erbjuder även flexibla ledtider: standarddelar tar 7-10 dagar, anpassade delar tar 20-30 dagar. Oavsett om kunderna behöver små serier av prototyper eller stora produktionsserier ger vår integrerade tjänst jämn kvalitet, flexibilitet och bra värde.