Ytbehandling är ett av de mest applikationskritiska valen för att specificera enhydrauliskt grenrör — och en av de mest förbisedda. Den korrekta finishen skyddar grenröret från korrosion, ökar livslängden och påverkar i vissa fall vätskekompatibiliteten. Den olämpliga finishen misslyckas tyst, vanligtvis som rost, gropbildning och tätningsförsämring som inte blir uppenbar förrän månader efter användning.

Ytbehandlingsalternativ i en överblick

Aluminiumgrenrör: anodisering med hård beläggning är standard av goda skäl

Standard anodisering bildar ett tunt oxidskikt som ger lätt korrosionsskydd— tillräcklig för inomhusbruk i ren mineralhydraulolja. Hard-coat anodisering doppar mycket djupare och ger ett hårdare, slitstarkt lager som också är resistent mot vätskeangrepp och nötning. För de flesta aluminiumhydrauliskt grenrörapplikationer är anodisering med hård beläggning en bra utgångspunkt. Att’s standard hos Difon, om inte aluminiumgrenrörskunden anger annat.

Ett kompatibilitetsproblem att verifiera: vissa vattenglykol-brandbeständiga vätskor kan angripa aluminiumoxidskikt vid högt pH. Om vätskan i ditt system är specialvätska, kontrollera kompatibiliteten med din grenrörsleverantör nu, innan du låser in din ytbehandlingsspecifikation.

Stålfördelare: Matcha beläggningen med miljön

Obehandlat stål korroderar— period. Frågan är vilken beläggning som ger bäst prestanda för arbetsmiljön. Zinkplätering kan hantera industriella driftsförhållanden och till lägsta kostnad. Nickelplätering har bättre korrosions- och nötningsbeständighet och är den föredragna beläggningen för offshore, marin eller kemiskt fientliga driftförhållanden där zinkkorrosionsbeständigheten kan vara för kortlivad.

Fosfatbeläggning ger ett begränsat skydd i sig och används vanligtvis som ett substrat för en olja eller målarfärg istället för som en egen finish. Elektrofri nickelbeläggning är tillämpbar på både aluminium och stål och ger den bästa kombinationen av korrosions- och slitstyrka för alla beläggningar i tabellen (till högre kostnad). Den används ofta i flyg- och precisionshydrauliktillämpningar där långa serviceintervall önskas, dimensionsstabilitet över tid är avgörande och enhetskostnadspriset inte är lika viktigt som komponentens totala livslängd.


Hur man väljer:

·Vad är driftsmiljön?

Utomhus-, marin- eller kemiskt exponerade applikationer behöver mer aggressivt skydd än kontrollerade inomhussystem.

·Vilken vätska finns i systemet? Mineralolja är i stort sett kompatibel; specialvätskor måste kontrolleras mot beläggningen.

·Vad är serviceintervallet? Längre intervall mellan underhåll motiverar mer kostsamma beläggningar som håller över tid.

Om du är osäker på vilken ytbehandling som passar dinhydrauliskt grenrörapplikation kan Difons team ge råd utifrån dina driftsförhållanden. Vi levererar grenrör i aluminium och stål med hela utbudet av ytbehandlingar som listas här— kontakta Difonmed din miljö och vätskespecifikation och vi kommer att rekommendera det rätta alternativet innan du förbinder dig till en beställning.